Мониторинг и управление в реальном времени в лазерном DED с использованием пирометров
Ссылка на страничку сайта Магазина Gtest(R) с номенклатурой пирометров (ИК термометров), а также рекомендуемые приборы и статьи для дальнейшего самообразования - в самом конце этого Раздела
В современном лазерном направленном энергетическом осаждении (L-DED) постоянный температурный контроль жизненно важен для высококачественных сборок. Традиционные системы с открытым контуром не могут адаптироваться к изменениям в реальном времени, что приводит к дефектам и неэффективности.
Чтобы решить эту проблему, бесконтактные пирометры теперь используются для мониторинга и управления температурой расплавленной ванны в реальном времени — это кардинальное изменение для аддитивного производства следующего поколения.
Но прежде чем двигаться дальше! Давайте разберемся: почему важен мониторинг в реальном времени:
- Управление мощностью лазера: замкнутые системы используют данные о температуре ванны расплава для динамической регулировки мощности лазера, обеспечивая постоянный тепловой ввод.
- Улучшенное качество деталей: избегая перегрева или недогрева, пирометрическая обратная связь минимизирует пористость, трещины и деформацию.
- Универсальность материалов: системы на основе пирометра лучше адаптируются к многокомпонентным или сплавным конструкциям, особенно там, где термическое поведение меняется.
- Повторяемость процесса: обеспечивает более жесткий контроль качества и прослеживаемость для аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности.
Пирометры: ваши глаза на ванну расплава

Мониторинг расплавленной ванны в реальном времени и управление мощностью лазера в L-DED с использованием обратной связи пирометра
Давайте посмотрим, как это работает!
Анимированная иллюстрация выше показывает, как функционирует контур управления в реальном времени во время процесса L-DED:
- Инициализация лазерной системы: лазер запускается начальным сигналом мощности, скажем, 14 В, что приводит к выходной мощности лазера 1200 Вт.
- Процесс осаждения: лазер расплавляет материал, по мере того как он наносится слой за слоем на рабочую пластину.
- Инфракрасное излучение: по мере формирования расплавленной ванны она испускает ИК-излучение, пропорциональное ее температуре.
- Обнаружение пирометром: специальное ИК-окно или светоделитель направляет это излучение на датчик пирометра.
- Обработка сигнала: пирометр считывает излучение и отправляет сигнал в блок обработки сигнала. Затем сигнал сравнивается с заданной целевой температурой (например, 1500 °C).
- Управление на основе ПИД-регулятора: система вычисляет отклонение температуры. Контроллер ПИД обрабатывает это отклонение и генерирует скорректированный сигнал напряжения или тока (например, 10 В).
- Регулировка мощности лазера: этот сигнал изменяет выходную мощность лазера для поддержания стабильных условий расплавленной ванны — необходимых для точности размеров и металлургического качества.
Разве это не просто и не затейливо! Давайте рассмотрим некоторые преимущества?
Преимущества управления на основе пирометра
- Стабильная расплавленная ванна → Более высокое качество детали
- Меньше дефектов → Более низкая пористость, лучшее сплавление
- Точное управление → Адаптивная коррекция мощности на лету
- Прослеживаемость → Цифровые журналы температурных тенденций
Потрясающе... Но подождите, у нас тоже есть проблемы.
Проблемы управления в реальном времени
- Изменения излучательной способности — материал, отделка поверхности и окисление могут влиять на показания ИК-датчика
- Выравнивание датчика — точное нацеливание на расплавленную ванну имеет решающее значение
- Препятствие из-за брызг или паров — может блокировать путь ИК-сигнала, влияя на точность
- Тепловой шум — требует фильтрации и интеллектуального согласования сигнала
Какое БУДУЩЕЕ?
Благодаря инновациям в области многоволновых пирометров, управления на основе ИИ и интеграции цифровых двойников роль пирометров в лазерной DED расширяется от пассивного мониторинга до активного принятия решений — прокладывая путь для по-настоящему автономной 3D-печати металлом.
