Тестирование х-к высокого напряжения и расчёт адекватных параметров изоляции. Окончание.

Вступительное слово – сразу после заголовка Части 1 


Продолжение Части 1, Части 2, Части 3 и Части 4


В этой заключительной части серии статей мы рассмотрим основные методы полевых испытаний и онлайн-мониторинга для систем изоляции высокого напряжения.

Высоковольтные системы изоляции проверяются в полевых условиях с использованием комбинации импульсных испытаний, испытаний на прочность при промышленной частоте и измерений частичных разрядов (ЧР) для обеспечения надежности в реальных условиях эксплуатации. Портативные импульсные генераторы имитируют грозовые разряды или коммутационные перенапряжения, а резонансные испытательные установки подают контролируемое переменное напряжение промышленной частоты для проверки электрической прочности изоляции.

Испытания ЧР, часто дополненные осциллографами, выявляют дефекты на ранней стадии, такие как пустоты, поверхностные разряды или коронный разряд, которые могут не вызывать немедленного пробоя, но привести к долгосрочному отказу. Для непрерывного мониторинга используются стационарно установленные датчики ЧР, анализаторы диэлектрического отклика (tan δ) и методы анализа в частотной области, которые отслеживают старение изоляции, проникновение влаги или загрязнение в режиме реального времени.

Эти методы диагностики все чаще интегрируются с цифровыми подстанциями и системами SCADA, позволяя разрабатывать стратегии предиктивного обслуживания, которые сокращают количество простоев и продлевают срок службы оборудования. 


Методы полевых испытаний

Полевые испытания высоковольтных систем изоляции необходимы для проверки правильности монтажа, выявления скрытых дефектов и обеспечения долгосрочной надежности. В то время как заводские типовые и контрольные испытания подтверждают соответствие стандартам МЭК или IEEE, методы испытаний на месте служат другой цели: они проверяют целостность изоляции в условиях полевой установки, которые часто включают такие факторы, как проникновение влаги, дефекты, возникшие при монтаже, или механическое напряжение. Ниже перечислены наиболее важные методы испытаний на месте, используемые для полевой проверки систем точного расчёта параметров изоляции. 


Портативные генераторы импульсов для импульсных испытаний на месте

Для моделирования переходных перенапряжений в полевых условиях, особенно для КРУЭ, кабельных концевых муфт и вводов трансформаторов, используются переносные импульсные испытательные системы. Эти системы генерируют стандартные грозовые импульсы (1,2/50 мкс) или коммутационные импульсы (250/2500 мкс), как определено в IEC 60060-1. В то время как традиционные импульсные испытания проводятся в высокоэнергетических лабораториях, переносные генераторы Маркса могут вырабатывать импульсные напряжения до 600 кВ с ограниченной энергией, достаточной для испытания изоляторов и воздушных зазоров в неразрушающих условиях.

Одной из ключевых проблем импульсных испытаний на месте является устранение искажений формы сигнала, вызванных полевыми условиями (такими как сопротивление заземления, емкость окружающей среды). Современные импульсные испытательные системы включают в себя:

• Встроенные резистивно-емкостные делители для точного измерения напряжения

• Управляемые искровые разрядники для воспроизводимой синхронизации

• Интеграция с цифровыми осциллографами для проверки формы сигнала в реальном времени


IEC 60060-2 устанавливает допуски для стандартных форм импульсных сигналов, как правило:

• Длительность фронта: ±30% от номинала (от 0,84 до 1,56 мкс для волны 1,2 мкс)

• Время до достижения половины амплитуды: ±20% (от 40 до 60 мкс для волны 50 мкс)


Эти допуски проверяются на месте с использованием осциллографического анализа каждого приложенного импульса, и изоляция считается приемлемой, если она выдерживает определенное количество импульсов полного напряжения (обычно от 3 до 5) без перекрытия. 



Рисунок 1. Мобильная импульсная испытательная система. Изображение предоставлено Pfiffner Group. 


Испытания на устойчивость к промышленной частоте с использованием источников переменной частоты

Для испытания оборудования на стойкость изоляции промышленной частоты используются источники питания переменной частоты или резонансные испытательные установки, подающие постоянное напряжение 50/60 Гц повышенного уровня. Эти испытания регламентируются стандартами IEC 60060-3 и IEEE Std 4-2013 и обычно проводятся при:

• 2,0 × Ur в течение 1 минуты (где Ur — номинальное напряжение между линией и землей),

• Или указанные уровни испытаний, полученные в результате исследований координации изоляции

Для систем сверхвысокого и сверхвысокого напряжения предпочтительны испытательные установки последовательного резонанса, поскольку они способны обеспечивать высокие напряжения (до 1200 кВ) при минимальном потреблении реактивной мощности. Принцип работы основан на формировании последовательной LC-цепи, где:


f=12πLC

При резонансе напряжение на испытываемом объекте можно точно контролировать, а требуемый ток возбуждения минимизировать. Это позволяет испытывать длинные кабельные трассы, вводы или секции КРУЭ без чрезмерной нагрузки генератора.

Преимущества резонансных систем включают в себя:
• Низкое энергопотребление
• Чёткий контроль формы сигнала
• Снижение риска перенапряжения благодаря самоограничению резонансных характеристик

Результаты испытаний проверяются с помощью измерений среднеквадратичного напряжения и тока утечки изоляции, которые должны оставаться стабильными и ниже предварительно определенных пороговых значений на протяжении всего испытания. 


Использование осциллографических регистраторов и измерение частичных разрядов

В то время как испытания на прочность подтверждают общую целостность диэлектрика, измерения частичных разрядов (ЧР) позволяют выявить зарождающиеся дефекты изоляции, которые могут не вызывать немедленного пробоя, но со временем могут привести к её ухудшению. Обнаружение ЧР особенно важно в системах с твердой и газовой изоляцией (например, кабельных муфтах, распорках КРУЭ, эпоксидных вводах).

IEC 60270 определяет стандартный метод измерения частичных разрядов, включающий:
• Конденсатор связи (Ck), подключенный параллельно объекту испытания
• Измерительный импеданс (Zm) и высокочастотный детектор
• Выходной сигнал, регистрируемый как кажущийся заряд в пикокулонах (пКл)

Активность ПД характеризуется:
• Напряжение начала разряда (PDIV)
• Напряжение погасания разряда (PDEV)
• Максимальная величина разряда, обычно с порогом 5–10 пКл для приемлемой изоляции

Современные системы используют цифровые анализаторы частичных разрядов, интегрированные с осциллографами, для построения диаграмм частичных разрядов с фазовым разрешением (PRPD), которые помогают идентифицировать источники разряда (например, поверхностные, внутренние пустоты и коронный разряд). Например, в дистанционных элементах с газовой изоляцией (ГИС) часто возникают внутренние частичные разряды из-за пузырьков воздуха, образовавшихся при сборке; это проявляется в виде повторяющихся импульсов, центрированных вокруг точки перехода напряжения через ноль на диаграммах PRPD.

Кроме того, для неинтрузивного обнаружения в системах с ГИС под напряжением используются УВЧ-датчики или акустические датчики частичных разрядов. Они особенно ценны для долгосрочного мониторинга или тестирования систем, которые сложно обесточить. 


Рисунок 2. Принципиальная схема испытания на частичный разряд. Изображение предоставлено ResearchGate. 

MI: Измерительный прибор
CD: Устройство связи
Ck: Конденсатор связи
CC: Измерительный кабель
Zf: Блокирующее сопротивление


Таблица 1. Методы полевых испытаний и их цель

Методы онлайн-мониторинг

По мере того, как энергосистемы становятся всё более цифровизированными, а экономические издержки от внеплановых отключений растут, онлайн-мониторинг изоляции уже не является обязательным, а становится основой управления состоянием активов. Онлайн-мониторинг предоставляет диагностические данные в режиме реального времени при реальных рабочих напряжениях и нагрузках, позволяя коммунальным предприятиям выявлять ранние признаки ухудшения изоляции без отключения оборудования.

Наиболее эффективные методы включают непрерывное измерение частичных разрядов (ЧР), мониторинг диэлектрического отклика (включая анализ тангенса дельта) и интеграцию этих данных в цифровые подстанции и системы SCADA для предиктивной аналитики в режиме реального времени. 

Контроль состояния изоляции с помощью датчиков частичных разрядов

Частичный разряд является прямым индикатором напряжения или дефектов изоляции и наиболее эффективен при контроле в нормальных условиях эксплуатации. Онлайн-мониторинг частичных разрядов использует стационарно установленные датчики, такие как:

• Высокочастотные трансформаторы тока (HFCT) для кабельных концевых муфт
• Антенны сверхвысокой частоты (СВЧ), встроенные в корпуса КРУЭ
• Конденсаторы связи для обмоток трансформаторов и вращающихся машин

Активность частичных разрядов в системах под напряжением не приводит к разрушению при раннем обнаружении. Часто она предшествует катастрофическому отказу на недели или месяцы. Онлайн-системы частичных разрядов непрерывно отслеживают:

• Амплитуду частичных разрядов (в пКл)
• Частоту повторения разрядов (импульсов/с)
• Фазоразрешенные модели разрядов (PRPD) для определения источника разряда

Современные датчики частичных разрядов работают в полосе пропускания от 300 кГц до нескольких сотен МГц и используют алгоритмы подавления шума для отделения реальных сигналов от коронного разряда или коммутационного шума. При интеграции с классификаторами машинного обучения эти системы могут различать внутренние пустотные разряды, поверхностный трекинг, коронный разряд и явления плавающего электрода.

В GIS-приложениях значительное преимущество дают УВЧ-датчики, которые регистрируют быстрорастущие электромагнитные переходные процессы, возникающие при внутренних разрядах. Эти датчики часто встраиваются на этапе производства и подключаются к устройствам мониторинга через оптические каналы для гальванической развязки.

Использование измерений диэлектрического отклика и тангенса дельта

Помимо частичных разрядов, диэлектрический отклик изоляции даёт важную информацию о её влагосодержании, старении и загрязнении. Тангенс дельта (tan δ), или коэффициент рассеяния, измеряет диэлектрические потери в изоляции при рабочем напряжении и частоте. 
Он определяется следующим образом:

tanδ=IRIC

Где:
• IR: Резистивный ток (ток потерь)
• IC: Емкостный ток

Низкий тангенс дельта (обычно <0,005 для сухой бумажно-масляной изоляции) указывает на исправность изоляции, тогда как рост тангенса дельта свидетельствует о проникновении влаги, старении изоляции или загрязнении проводящими частицами. В силовых кабелях и трансформаторах мониторинг тангенса дельта в режиме реального времени возможен посредством:
• Сигналы отводов делителя напряжения (на вводах или кабельных концевых муфтах)
• Измерение векторов тока и напряжения в режиме реального времени
• Встроенные диэлектрические датчики

Другой метод — спектроскопия в частотной области (FDS) или диэлектрическая частотная характеристика (DFR) — расширяет анализ tan δ в широком диапазоне частот (от 1 мГц до 1 кГц). Это позволяет выявить явления медленной поляризации, вызванные накоплением влаги или пространственного заряда. FDS особенно ценен для силовых трансформаторов и вводов, где ухудшение изоляции может оставаться незамеченным только на промышленной частоте. 

Интеграция с цифровыми подстанциями и системами SCADA для предиктивного обслуживания

Современные системы контроля изоляции интегрированы с цифровыми подстанциями, соответствующими стандарту МЭК 61850, что обеспечивает передачу данных в режиме реального времени через локальные сети подстанций в централизованные системы SCADA или системы управления активами. 

Эти системы реализуют:
• Синхронизированный по времени сбор векторных данных
• Удалённая диагностика и аварийные сигналы на основе уровня напряжения изоляции
• Предиктивная аналитика с использованием исторических данных о тенденциях и моделей искусственного интеллекта

Устройства онлайн-мониторинга состояния передают данные в структурированных протоколах, таких как GOOSE или MMS (Manufacturing Message Specification), для бесшовной интеграции со SCADA. 

Ключевые элементы предиктивного обслуживания включают:
• Сигнализация на основе пороговых значений для величины частичных разрядов или повышения тангенса угла диэлектрических потерь (tan δ)
• Оценка времени до отказа с использованием моделей деградации
• Регистрация формы сигнала, инициируемого событием, для судебно-медицинского анализа

Упрощенное представление того, как интегрируются эти системы, можно представить следующим образом:



Решения по техническому обслуживанию на основе состояния (CBM), такие как обработка трансформаторного масла, замена вводов или восстановление КРУЭ SF₆, теперь все чаще принимаются на основе этих систем мониторинга, что позволяет коммунальным предприятиям переходить от реактивных к проактивным стандартам технического обслуживания. 


Ключевые выводы

Полевые испытания и онлайн-мониторинг высоковольтных систем изоляции имеют решающее значение для поддержания безопасности и надежности современных электросетей. Эти методы не только проверяют целостность установок в реальных условиях, но и позволяют на ранней стадии выявлять скрытые дефекты, которые в противном случае могли бы привести к дорогостоящим отключениям или выходу оборудования из строя.

Сочетая традиционные испытания на прочность и импульсные испытания с передовыми методами диагностики, такими как обнаружение частичных разрядов, анализ диэлектрического отклика и интеграция со SCADA в режиме реального времени, коммунальные предприятия получают мощную платформу для предиктивного обслуживания. На практике это обеспечивает оптимальную производительность активов, сокращение времени простоя и более эффективные инвестиции в сетевую инфраструктуру.

ОКОНЧАНИЕ

Сопутствующие Товары
MDM8155А настольный высокоточный мультиметр
2
19 400грн.
Без НДС: 19 400грн.
MDM8146А настольный высокоточный мультиметр
1
13 920грн.
Без НДС: 13 920грн.
MDM8145А настольный высокоточный мультиметр
2
15 504грн.
Без НДС: 15 504грн.
MY65 Цифровой мультиметр
1 750грн.
Без НДС: 1 750грн.
MY75 Цифровой мультиметр
1 880грн.
Без НДС: 1 880грн.
MS8250A Цифровой мультиметр
1 625грн.
Без НДС: 1 625грн.
MS8251A Цифровой мультиметр
2 370грн.
Без НДС: 2 370грн.
MS8209 Цифровой мультиметр
2 740грн.
Без НДС: 2 740грн.
MS8229 Цифровой мультиметр
2 800грн.
Без НДС: 2 800грн.